新型著色滲透探傷劑的超高靈敏度解析

　　生物以及環境低負荷的著色滲透探傷劑成分。小容量包裝，進而提高了作業便利性，改善環境。

　　著色滲透探傷劑特點：

　　1、  擁有與Super-Check系列 U-ST系列探傷同等的探傷性能。

　　2、  不受日本《有機溶劑中毒預防規則》的制約。

　　3、  不受日本PRTR法的制約。

　　4、  不含有日本《特定化物質等障害預防規則》、《水質污濁防治法》中所限制的物質。
                   

　　5、  著色滲透探傷劑EP-ST根據日本消防法的分類，屬于第三類石油類（閃點70攝氏度以上，水溶性液體）。

　　6、  顯像劑ED-ST的干燥性能與UD-ST相比更佳。

　　7、  清洗液-去除液ER-ST采用低毒性的乙醇作為主要成分，吸入毒性低，著色滲透探傷劑大幅度改善了工作環境。

　　著色滲透探傷劑適用范圍

　　1.1著色滲透探傷劑適用于著色滲透探傷劑系統性和工藝靈敏度等級鑒定，也可用于滲透劑的去除性檢查。

　　1.2著色滲透探傷劑基體為不銹鋼板。工作表面有一條鍍鉻帶和吹砂帶，此鍍鉻面上距均勻分布著五個大小不等的裂紋組，這些列分組基本呈輻射狀，吹砂帶為中等粗糙度。

　　2.著色滲透探傷劑作用

　　2.1本著色滲透探傷劑可用于進行滲透探傷系統靈敏度評價，如系統各部分都正常，則超高靈敏度滲透探傷劑可全部顯示五組裂紋；而高靈敏度著色滲透探傷劑可顯示四組裂紋，偶爾也可以顯示地五組裂紋；中靈敏度著色滲透探傷劑可顯示三組裂紋，偶爾也可以顯示地四組裂紋。

　　2.2本著色滲透探傷劑的主要作用是使探傷人員及時發現系統諸因素的反常變化，避免系統的失效或操作的失誤造成探傷失敗。

　　A、滲透劑成分             B、乳化劑成分

　　C、親水乳化劑含水量       D、顯像劑濃度

　　E、滲透劑世家時間與方式   F、乳化劑施加時間G、顯像劑施加時間         H、水洗壓力溫度與時間I、干燥溫度與時間上述各因素，只要一個發生顯著變化，就可由本著色滲透探傷劑的裂紋或背景顯示的變化反映出來。

　　3.著色滲透探傷劑使用

　　3.1為保證攤上系統性能，在系統內每次更換或手動變動的開始時間應使用本著色滲透探傷劑，對重要工作探傷，可用著色滲透探傷劑作隨班鑒控；不論何時只要滲透系統發生懷疑，都應使用著色滲透探傷劑。

　　3.2著色滲透探傷劑的效能直接依賴于使用人員的技術熟練程度，他必須會分辨一次又一次的試驗中試塊所表現出來的差異，如熒光背景的增加或裂紋顯示的減弱。

　　3.3裂紋組與背景的辨評

　　3.3.1裂紋組若能顯示，應辨評此顯示是否正常。例如在試驗中沒有用著色滲透探傷劑，則某一級裂紋組可能還是會被顯示出來，但發現裂紋組的顯示變得暗淡而模糊，是滲透失敗的信號。

　　33.2一些著色滲透探傷劑，尤其是高或超高靈敏度的著色滲透探傷劑，會在著色滲透探傷劑的吹砂面上留下背景顯示，這是正常的。背景顯示的突變則意味著某環節出了問題。

　　3.4顯像復制品

　　每著色滲透探傷劑均附有相對應的顯像照片（或復制膜片）由Ⅲ級探傷人員與探傷工程師采用后乳化探傷劑對該試塊實施檢驗所得顯像的記錄。可供使用單位參考使用。個單位探傷主管部門也可以自行制作所用著色滲透探傷劑對應于本單位特定攤上系統的標準顯像照片或復制膜片。

　　4.著色滲透探傷劑使用注意事項

　　4.1不同的滲透系統必須各自專配著色滲透探傷劑4.2為阻止或推遲試塊上裂紋組的阻塞，使用后的清洗是至關重要的，宜選擇蒸汽除油或超聲波清洗著色滲透探傷劑作為日常的后清洗手段。

　　4.3著色滲透探傷劑使用前必須經過干燥

　　4.4zui少的顯像時間通常為10分鐘

　　4.5由于使用著色滲透探傷劑不當，試塊的裂紋組會發生阻塞，或者鍍鉻面上出現了密集的熱裂紋、劃傷等，試塊就只能降級使用或報廢。

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